烤漆房是用來給設備表面進行噴漆染色并烘干的設備，廣泛用于汽車、機械、五金、家具、玻璃鋼制品、化工設備等行業的工件表面噴漆、烤漆施工作業。由于使用日漸普遍，由此帶來的廢氣污染問題也開始漸漸被關注。

烤漆房產生的廢氣成分較復雜，處理起來具有一定的難度。首先對設備表面進行噴漆時會產生漆霧和廢氣，噴漆過后對設備進行烘干操作時，除包含有機溶劑、部分增塑劑或樹脂單體等揮發成分，還包含熱分解生成物、反應生成物，成分較復雜。

烤漆房廢氣處理方案

對于烤漆房廢氣的處理，由于含有漆霧等容易損壞設備的顆粒物存在，所以在對VOCs混合廢氣進行處理前，首先會對廢氣進行除漆霧、粉塵等操作。一般來說，大多采用前置噴淋塔的方式洗滌VOCs混合氣體。

噴淋塔工作原理：混合廢氣由風管引入凈化塔，經過填料層，廢氣與吸收液進行充分接觸吸收或發生化學反應，達到凈化的目的。廢氣經過凈化后，再經除霧板脫水操作。

除去漆霧、粉塵的VOCs廢氣在進行下一步凈化處理。可采用的方法包括：

光催化氧化：光催化氧化是在外界可見光的作用下發生催化作用，光催化氧化反應是半導體及空氣為催化劑，以光為能量，將有機物降解為CO2和H2O。

多相催化氧化：集合了光催化氧化、UV光量子光解、高級氧化劑等多種技術的廢氣治理技術。可以提高有機物的處理效率，且這種技術可在常溫常壓下進行反應，運行成本低廉，設備占地面積較小，安全性能較高。

等離子催化氧化：有機廢氣經等離子激發、離解活化，然后活化的廢氣經高能射線在稀有金屬氧化物表面，與廢氣中的氧氣發生催化氧化反應，最終轉化為二氧化碳和水等物質。

RTO蓄熱燃燒：采用蓄熱燃燒法是有機物分子在高溫環境完全氧化成二氧化碳和水，實現達標排放，具有很高的凈化效率。

VOCs作為目前大氣污染主要源之一，不僅是形成PM2.5的主要物質之一，還是近地層臭氧生成的重要前體物。有環境專家表示，要解決臭氧污染，首先應解決VOCs問題。因此，VOCs問題已成為目前急需解決的環境保護問題。除了要求產生VOCs的企業安裝末端治理設施和相應的監測設備之外，在使用原材料時應盡量選擇清潔環保原料，從源頭上減少VOCs的排放。